on 11 сентября 2017
Просмотров: 366

Стеновые материалы это общее название строительных материалов, которые предназначены для сооружения любых видов стен зданий промышленного, хозяйственного, бытового, административного и другого назначения.

Стены дома бывают нескольких типов:

  • Наружные стены – внешние стены зданий и сооружений, защищающие помещение от воздействия факторов окружающей среды;
  • Внутренние стены – стены расположенные внутри помещений и разделяющие их между собой; для таких стен нужны отделочные стеновые материалы.
  • Несущие стены – стены, на которые приходится нагрузка от силовых конструктивных элементов здания; рекомендуются строительные стеновые материалы.
  • Ненесущие стены – стены, нагрузка на которые помимо силы собственного веса, не оказывается. Они выполняют роль перегородок.

На сегодняшний день существует большое количество видов материалов, из которых возводят стены, среди которых дерево, кирпич, бетонные и газобетонные блоки, природный камень.

 

Деревянные стены

Деревянные стены обладают наилучшими звукоизоляционными, теплоизоляционными и биологическими свойствами. Зимой они хорошо сохраняют тепло, а летом в деревянных домах прохладно. Недостатком деревянных домов является повышенная пожароопасность и возможность строительства не более двух этажей.

Деревянные стены можно разделить на:

  • Каркасные стены изготавливают из пиломатериалов меньшего размера, обшивая изнутри и снаружи плитами из древесных и других материалов. При возведении каркасных стен, деревянные конструкции выполняют роль каркаса. Невысокая прочность каркасных стен ограничивает этажность при строительстве. Использование в обшивке негорючих минеральных материалов, существенно снижает пожароопасность.
  • Рубленые деревянные конструкции изготавливают из круглого или оцилиндрованного бревна, которое обрабатывается механически в заводских условиях и имеет цилиндрическую форму. Стены из рубленного бревна смотрятся намного эстетичнее. Изготовление соединительных элементов в заводских условиях делает процесс сборки быстрым и качественным. Недостатком такого материала является усадка в течение одного-двух лет.
  • Брусовые стены изготавливают из клееного или профилированного бруса, имеющего прямоугольное или квадратное сечение. На ровные наружные и внутренние стены из такого материала можно крепить любые отделочные материалы. Клееный брус намного прочнее, чем обычный деревянный профиль, за счет этого допускается сложное профилирование, которое обеспечивает герметичность стыков. Технология производства клееного бруса позволяет изготавливать детали практически любой длины. Профилированный брус — это высокотехнологичный материал, который обладает высокой стойкостью к загниванию. Теплопроводность такого бруса высокая, так как за счет профилирования уменьшается толщина бруса. Чтобы понизить теплопроводность бруса, стены облицовывают кирпичом или обшивают сайдингом.

 

Кирпич

Наиболее престижным и популярным материалом для строительства является кирпич. Плюсами кирпича являются:

  • прочность,
  • долговечность,
  • огнестойкость,
  • низкая подверженность атмосферным воздействиям.

К минусам кирпича можно отнести достаточно большой вес, который требует применения ленточного фундамента на всю глубину промерзания.

 

Газобетон

Значительную долю на рынке строительных материалов занимает газобетон. Газобетон — это ячеистый бетон автоклавного твердения. Основными особенностями газобетона являются:

  • пожаробезопасность,
  • высокие теплоизоляционные свойства,
  • экономичность
  • долговечность.

Газобетон обладает целым комплексом полезных свойств:

  • низкий вес,
  • прочность,
  • высокая звукоизоляция,
  • морозостойкость,
  • нетоксичность,
  • точная геометрия блоков,
  • легкость монтажа,
  • экологичность
  • отличная теплоизоляция.

Поризованный керамический кирпич — это разновидность пустотелого кирпича, который имеет пористую структуру и состоит из большого числа мельчайших пор. Основные достоинства керамического кирпича:

  • прочность,
  • легкий вес,
  • пожаростойкость,
  • возможность выбора материала нужного размера,
  • отличные теплоизоляционные свойства,
  • удобство монтажа.

Керамические блоки можно использовать в строительстве не только наружных стен, но и межкомнатных перегородок. При отделке керамического кирпича можно использовать любые материалы.

 

Цемент

posted by: Super User
on 11 сентября 2017
Просмотров: 381

Цемент – это порошкообразный строительный материал, который обладает гидравлическими свойствами. В состав цемента входит мелкоразмолотый клинкер и различных добавок, которые придают ему определенные свойства: морозостойкость, гидрофобность, устойчивость к воздействию соленой морской воды, быстрое затвердевание и др.

В зависимости от состава и процентного соотношения частей и добавок, сейчас существуют следующие виды цементов: портландцемент, шлаковый цемент, пуццолановыйцемент, быстротвердеющий цемент, расширяющийся цемент, глиноземистый цемент, водонепроницаемый расширяющийся цемент, тампонажный цемент, белый цемент, сульфатостойкий цемент, напрягающий цемент, магнезиальный цемент, гидрофобный цемент (более подробную характеристику каждого из этих видов смотрите ниже).

Каждый вид цемента имеет свое назначение. Самый распространенный вид – портландцемент, он идет на производство бетона и строительство. При измельчении клинкера к портландцементу добавляют гипс для регулирования срока схватывания, как правило, 1,5-4%. Кроме этого в портландцемент добавляют разные минеральные добавки (до 10-15%) для получения особых видов цемента.

Так же различают следующие марки цемента: м300, м400, м500 и м600. Из них наиболее популярен цемент м400.

  • Белый цемент используется при отделочных работах. Отличие этого вида цемента определено его химическим составом. Серовато-зеленый цвет цемента обусловлен наличием оксидов железа и марганца. Поэтому для получения белого цемента используются каолины, белая глина и известняк с минимальным содержанием перечисленных выше оксидов. Кроме того, для максимальной белизны клинкер при выходе подвергают резкому охлаждению и восстановлению, за счет чего происходит связывание окисного железа в алюмоферрит кальция. Белый цемент имеет следующие марки: М300, М400 и М500.
  • Тампонажный цемент используется для герметизации и консервирования газовых и нефтяных скважин. Это обусловлено, его способностью выдерживать высокие температуры: от 40 градусов до 70 градусов.
  • Сульфатостойкий цемент применяется при возведении сооружений, которые находятся в воде с содержанием агрессивных химических веществ. Его отличие состоит в содержании трехкальциевого алюмината в клинкере. При измельчении клинкера не добавляются минеральные добавки, поскольку это снижает морозоустойчивость бетона. Особенность цемента проявляется в устойчивости к действию растворенных в воде сульфатов и слегка замедленной скоростью твердения в первое время. Сульфатостойкий портландцемент выпускают двух марок - 300 и 400.
  • Пуццолановый цемент, имеет долгое затвердевание и отличается повышенной стойкостью к воздействию окружающей среды, также он практически не подвержен коррозии. Его состав можно представить следующим процентным соотношением: 60-80% клинкер, 20-40% активная минеральная добавка и небольшое количество гипса. Пуццолановый цемент отличается низкой морозостойкостью, поэтому он находит применение в подземных и подводных сооружениях.
  • Магнезиальный цемент имеет высокую прочность, и применяют для устройства наливных полов. Его основной частью является оксид магния. За счет этой добавки, магнезиальный цемент приобретает такие свойства как стойкость к воздействию органических растворителей, едких щелочей и масел, эластичность, высокую огнестойкость, низкую теплопроводность и хорошие показатели по износостойкости, особенно в начальном периоде.
  • Гидрофобный цемент получают путем введения различных гидрофобизующих добавок, к которым относятся асидол-мылонафт, мылонафт, олеиновая кислота и др. Гидрофобный портландцемент характеризуется низкой гигроскопичностью. Это характеристика позволяет транспортировать его на большие расстояния с сохранением всех заданных свойств. Гидрофобные цементы обладают повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью. Наибольшее распространение получил цемент м500.
  • Быстротвердеющий цемент характеризуется интенсивным увеличением прочности на начальном этапе твердения. Это достигается за счет сверхтонкого помола или регулированием состава клинкера в отношении минеральных добавок. Этот цемент находит свое применение при изготовлении ж/б конструкций.
  • Шлаковый цемент получают путем совместного помола активных минеральных добавок и доменных шлаков. Шлаковый цемент разделяют на известково-шлаковый и сульфатно-шлаковый. Шлаковый цемент применяют при строительстве подземных и подводных сооружений.
  • Расширяющийся цемент характеризуется способностью, в процессе твердения, увеличиваться в объёме. Это достигается за счёт образования гидросульфоалюминатов кальция – вяжущего гидратирующего вещества, способного до 25 раз увеличить объем твердых компонентов, при помощи химически связанной воды. Применяется в строительстве гидротехнических сооружений для получения гидроизоляции и в заделке швов железобетонных конструкций.
  • Глиноземистый цемент также относится к группе быстротвердеющих цементов и характеризуется обжигом известняков и бокситов. Существует высокоглиноземистый цемент содержащий бокситы до 70% и глинозёмистый цемент с содержанием бокситов до 55%. Глинозёмистый цемент высокую огнеупорность, стойкость в агрессивных средах, коррозионной стойкость и водонепроницаемость.
  • Напрягающий цемент относят к группе расширяющихся цементов и получают при смешивании клинкера, гипса, извести и глиноземистого шлака в определенных процентных соотношениях. Имеет хорошие показатели по водонепроницаемости. Напрягающий цемент применяют в строительстве ёмкостных сооружений.

Для обычного строительства вполне достаточно купить цемент марки М400. При производстве отделочных работ возможно применение менее прочных марок цементов марок 300-400. Специалисты не рекомендуют смешивать между собой разные виды цементов. Это может ухудшить свойства смеси.

 

Запорная арматура

posted by: Super User
on 11 сентября 2017
Просмотров: 366

Запорная арматура - это заслонки, клапаны, шаровые краны и многое другое.

Эти устройства устанавливаются и используются на трубопроводных линиях для управления потоками рабочих сред путем изменения площади проходного сечения. Они присоединяются к трубопроводу с помощью сварных, фланцевых, муфтовых и штуцерных соединений.

Запорная арматура имеет две основные характеристики:

  • Условный проход - это номинальный внутренний диаметр трубопровода (мм), присоединяемого к арматуре;
  • Условное давление - это наибольшее избыточное давление при температуре рабочей среды 200C. При этом давлении обеспечивается заданный срок службы соединений, имеющих определенные размеры. Отличие рабочего давления от условного заключается в том, что при нем обеспечивается заданный режим работы запорной арматуры при наибольших избыточных нагрузках.

 

on 11 сентября 2017
Просмотров: 376

Железобетонные изделия, или ЖБИ - это основной, композиционный материал для строительства, как для жилищного, так и для промышленного. Сегодня, железобетонные конструкции достигли широкого распространения, ведь изготавливаться они начали еще с конца девятнадцатого века. Начало процесса изготовления совпадает с периодом, когда стали изготавливать портландцемент. Уже в первой половине двадцатого века были построенный первые высотные строения их железобетона. На сегодняшний день, ежегодное производство ЖБИ в мире достигает двух миллиардов кубических метров.

Железобетонные конструкции

ЖБК представляет собой стальные арматуры, залитые бетоном. Наличие стальной арматуры обуславливает высокую прочность и хорошую несущую способность материала, он отлично противостоит растяжениям и изгибам. С другой стороны, заливка бетоном играет важную роль в противостоянии стальной арматуры коррозийным процессам, защищая ее также от возможного воздействия огня. Кроме того, железобетонные изделия отличаются долговечностью, а строения, выполненные с использованием этого материала - стойкостью.

  • Железобетонные конструкции можно классифицировать по следующим параметрам:
  • По способу производства выделяют сборные, монолитные, сборно-монолитные;
  • В зависимости от типа бетона, который использовался при производстве - легкий или тяжелый, специальный, ячеистый;
  • Тип напряженного состояния - предварительно напряженное, или же обычное. Конструкции с предварительным напряжением более устойчивы к трещинам, имеют высокое сопротивление динамичным нагрузкам и коррозийным процессам. Если сравнивать прочность и несущие способности бетонных и железобетонных конструкций, нетрудно догадаться, что преимущество всегда отдается последним.

Большинство железобетонных конструкций, которые производятся, являются унифицированными по размерам, форме, предельной массе, сечению и армированию, в зависимости от требований заводской технологичности.

Виды железобетонных конструкций:

  • Линейные - балки, прогоны, ригели, колонны, фермы и прочие;
  • Плоскостные - плиты перекрытий и покрытий, панели сиен и перегородок, стенки резервуаров и бункеров, подпорные стенки и прочее;
  • Блочные - массивные изделия фундамента, стен подвалов и т.п.;
  • ЖБК пространственного типа - например, кольца колодцев.

Для более удобной транспортировки, погрузки и разгрузки ЖБИ и ЖБК обладают следующими параметрами: длина до 25 сантиметров, ширина до 3 метров, масса - до 25 тонн.